廈門(mén)恒榮生是當地一家實(shí)力非常強大的木制品包裝生產(chǎn)企業(yè)，老板黃總是一個(gè)很有遠見(jiàn)和魄力的人，勇于創(chuàng )新并敢于嘗試;熱處理庫因為環(huán)保問(wèn)題，他嘗試過(guò)甲烷、生物顆粒、空氣能等方式加熱。經(jīng)過(guò)對比，得出以下數據：甲烷成本最高，用不起;生物顆粒和空氣能每小時(shí)成本差不多，但空氣能工作時(shí)間(熱處理+烘干共25～28小時(shí))要比生物顆粒多5～8小時(shí)，致使空氣能總成本高于生物顆粒。

　　空氣能安全性比生物顆粒強，也可以光明正大的使用(生物顆粒需要偷偷用)，各有優(yōu)劣的特性讓他也難與取舍用哪種設備了。針對這些問(wèn)題，設備安裝后時(shí)隔快一年了，我們研發(fā)帶除濕功能的空氣能機組因為應用在木材烘干這塊已經(jīng)證實(shí)比以前的直接排濕節省烘干電費。聯(lián)系黃總告訴他消息，他馬上同意我們在舊設備基礎上進(jìn)行升級，經(jīng)過(guò)同事們幾天的辛苦，升級后的空氣能熱處理庫已經(jīng)開(kāi)始運行，期待經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行烘干階段的用電實(shí)測數據，明天將總結數據和運行穩定性實(shí)測結果公示，相信我們的技術(shù)升級，能為更多的熱處理企業(yè)選擇空氣能熱處理窯得到更大的信心。

　　9.5個(gè)小時(shí)窯內溫度達到72度，木芯溫度65度，開(kāi)始熱處理打單(4.5)小時(shí)，熱處理+烘干全過(guò)程共16小時(shí)(熱處理14小時(shí)+烘干2小時(shí))，耗電750度(0.7元/度，合計525元)，平均熱處理階段每小時(shí)耗電50度電，烘干階段每小時(shí)耗電25度。窯內放置卡板580個(gè)，進(jìn)窯時(shí)平均含水率40%，出窯含水率15%。數據很漂亮，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)與操作師傅溝通，燒生物顆粒的升溫和打單時(shí)間為8～10小時(shí)，空氣能的升溫與打單時(shí)間為12～14小時(shí)，特別是冬季環(huán)境溫度低于12度，時(shí)間更長(cháng)。

　　對于我們來(lái)說(shuō)，提高升溫速度，縮短熱處理時(shí)間很容易做到(增加備用輔助20千瓦就可解決)，達到8～10小時(shí)的工作范圍只要稍做改進(jìn)就可以。但我們現在追求的是在烘干階段的節能問(wèn)題，如果木料含水率高，排濕時(shí)間長(cháng)，做好除濕系統的能耗可直接減少50%，節能效果非常明顯?？s短熱處理時(shí)間與后期節省烘干費用是我們改造熱處理窯的本意，也是熱處理企業(yè)的改造要求，我們將往這個(gè)目標繼續完善，不辜負大家對我們的期望。